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              科研力量
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              研發成果

              研發成果

              • 分類:科研力量
              • 發布時間:2020-07-20 00:00:00
              • 訪問量:0
              概要:
              概要:
              詳情

              基于"云平臺"的"研發成果"

                技術創新是企業實現可持續發展的基礎,公司本著“科技興企、科技強企”理念,出臺一系列激勵、獎勵措施,努力營造科技創新活動氛圍,充分發揮廣大職工的創造活力,釋放創新潛能,創造技術成果,促進公司核心競爭力不斷提升,全面、系統地組織開展了公司技術創新活動。

                近年來,公司以現有的國家級企業技術中心和省級工程技術研究中心為支撐平臺,以公司現有技術水平和國內知名科研機構、高等院校為技術依托,開展了一系列原創性創新、自主開發、引進技術消化吸收、產學研合作、企業間技術合作項目,先后組織實施重點創新科技項目20項并開發出12個新型氨基酸產品。

                項目方面:

                ①核黃素生產系統工程設計優化

                核心技術:通過小試方面對關鍵物料(糖蜜、棉籽餅粉等)成分進行替代篩選和驗證,提高產量和物料轉化率;對核黃素生產過程的系統化優化和穩定性驗證,包括發酵工藝優化、生產設備改造提高利用率等,從源頭解決污染問題。

                創新點:優化發酵關鍵物料配比和替代,使核黃素發酵產量提高;調控核黃素發酵的工藝控制,縮短生產周期,降低能耗和成本;通過中試進行流程系統優化,對廢棄物料進行回收和利用。

                ②清液發酵生產腺苷的發酵技術研究

                核心技術:腺苷發酵條件優化與過程控制,涉及正交試驗法、響應面法優化腺苷發酵培養基、30 L發酵罐發酵過程控制和條件優化、30 L發酵罐腺苷分批補料發酵;腺苷高效分離提取工藝的研究保證產品質量提高產品收率。

                創新點:發酵配方的簡單化,發酵物料質量更高,提取收率提高,降低能耗和生產成本;自主研發腺苷清夜發酵的技術以及后提取技術居國內領先水平,實現批量生產后,將極大的提升腺苷產能,具備較強的國內外市場競爭能力。

                ③高性能攪拌槳對色氨酸發酵溶氧和流體傳質的影響

                核心技術:在50L發酵罐水平上,進行攪拌槳選型發酵實驗,確定最優攪拌槳型號、轉速和最佳pH條件;將小試建立的L-色氨酸發酵優化工藝成功進行中試10m3罐放大;L-色氨酸發酵優化工藝的工業規模330m3罐應用。

                創新點:適宜的攪拌槳能夠有效的降低能耗、提高發酵液中的溶解氧濃度;適合L-色氨酸工業化生產的最優攪拌槳型號、轉速和最佳pH條件,有效提高經濟效益。

                ④細胞(酶)催化法生產α-酮戊二酸的工業化研究項目

                核心技術:通過采用固定化酶技術來提高谷氨酸氧化酶活力以及發酵轉化率,提高其酶活,對于工業化大規模生產a-酮戊二酸以及我國a-酮戊二酸生產水平的進一步提高具有重大意義。

                創新點:α-酮戊二酸生產菌株的代謝工程改造,涉及基因組整合表達體系的構建、α-酮戊二酸降解途徑的阻斷、前體物α-酮戊二酸代謝途徑的強化α-酮戊二酸合成途徑的強化、增強胞內氧氣的傳遞速率;α-酮戊二酸發酵過程控制和工藝優化,涉及搖瓶條件優化、30 L發酵罐發酵過程控制和條件優化;α-酮戊二酸提取工藝研究,涉及微濾過程中操作條件對膜通量的影響、陽離子交換樹脂的篩選、超聲振蕩對α-酮戊二酸提取的影響。

                ⑤酮戊二酸轉化過程中酶固定化技術研究

                核心技術:α-酮戊二酸發酵結束后菌體細胞的收集,蛋白酶活性的保持以及細胞的預處理技術;用不同酶固定化技術,選擇恰當的交聯劑以及載體對谷氨酸氧化酶進行固定,延緩失活時間,提高轉化率。

                創新點:利用構建的高效生產菌株及其發酵工藝,于50 m3發酵罐進行放大生產,α-酮戊二酸產酸水平≥100 g/L,轉化率≥90%,發酵周期≤24 h。

                ⑥細胞(酶)催化法生產L-丙氨酸的工業化研究項目

                核心技術:菌體培養技術——對發酵配方進行適應性調整,通過這一系列措施的實施,最大限度的滿足菌體生長的條件和催化活力;提取工藝——針對丙氨酸溶解度和溫度不成線性的情況進行優化,從pH和溫度兩方面著手,研究出了符合設備性能的提取工藝流程,極大的提高工藝的可操作性;針對L-丙氨酸產品收率低和質量差等難題,開發了基于膜系統、細胞固定化以及超聲結晶技術的L-丙氨酸高效分離提取工藝。

                創新點:利用構建的高效生產菌株及其發酵工藝,于300 m3發酵罐進行放大生產,L-丙氨酸產酸水平≥120g/L,轉化率≥80%,發酵周期≤40 h。

                ⑦L-亮氨酸提取工藝研究

                核心技術:對傳統提取工藝進行優化,包括上柱前陶瓷清液pH的調節、吸附和洗脫流速以及結晶前加入等離子體的預處理等。

                創新點:分對陶瓷清液以及蒸發濃縮后的母液進行了適當pH調節以及結晶前加入等離子體的預處理。

                ⑧HMP途徑促進劑在色氨酸發酵工藝上的應用研究

                核心技術:通過比較兩種不同的HMP途徑促進劑以及這兩種HMP途徑促進劑的用量對生物量和色氨酸產量的影響確定最佳的HMP途徑促進劑及其用量,提高HMP途徑的代謝通量,從而提高色氨酸的產量

                創新點:優化發酵工藝,使色氨酸工業發酵更加穩定;調控色氨酸發酵的戊糖磷酸途徑通路,使糖量的控制人為可控,并且降低浪費,降低成本。

                參與國標制定、修訂方面:2018年參與了《食品加工用氨基酸》團體標準的修訂、《結晶果糖、固體果葡糖》國家標準的修訂、參與了《α-酮戊二酸》行業標準的修訂;制定出臺企業標準11項(單一飼料核苷酸渣、飼料添加劑25%L-色氨酸、混合型飼料添加劑L-色氨酸、飼料添加劑L-谷氨酰胺、飼料添加劑L-亮氨酸、飼料添加劑L-纈氨酸、飼料添加劑L-異亮氨酸、飼料添加劑L-組氨酸、飼料添加劑 L-精氨酸)。

                新產品開發方面:主要進行了L-羥脯氨酸、腺苷、環磷腺苷、N-乙酰氨基葡萄糖、L-2-氨基丁酸、L-4羥基異亮氨酸、L-精氨酸、α-酮戊二酸等產品的小試、中試及車間產業化生產活動,部分產品已成功上市。

                截至目前,公司技術中心申請成果鑒定8項,其中2017年——2018年共申請科技成果并通過鑒定2項,分別為:

                ①羥基化氨基酸生物合成關鍵技術及產業化:該成果經中國輕工業聯合會專家組綜合評價為國際先進水平;

                ②嘌呤核苷及其衍生物代謝調控關鍵技術及產業化:該項成果經中國輕工業聯合會專家組綜合評定為國際領先水平。

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